藥片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在產(chǎn)量、壓力信號(hào)采集、廢料去除等技術(shù)上有了很大的進(jìn)步。此外，隨著制造工藝水平、自動(dòng)化控制技術(shù)的提高以及壓片機(jī)廠家的各種特殊要求，各種專用壓片機(jī)層出不窮。針對(duì)單向壓片機(jī)碎片多、片內(nèi)密度不均勻等缺點(diǎn)，壓片機(jī)上下壓，同時(shí)均勻加壓，使藥物顆粒中的空氣有足夠的時(shí)間從?？滓莩?，提高了片劑密度的均勻性，減少了劈裂現(xiàn)象。此外，還具有低振動(dòng)、低噪音、低能耗、高效率和藥片重量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

　　
 

　　1、藥片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)外殼是*封閉的，由不銹鋼制成。臺(tái)面采用不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)盤表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能保持表面光澤，防止交叉污染，符合GMP要求。

　　

　　2、裝有透明玻璃的門窗可清晰觀察壓片狀態(tài)，并可全部打開(kāi)，便于內(nèi)部清潔和維護(hù)。

　　

　　3、配有過(guò)載保護(hù)裝置，壓力過(guò)載時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

　　

　　4、采用PLC和觸摸屏控制，能方便直觀地顯示和設(shè)定各種參數(shù)，操作簡(jiǎn)單。

　　

　　5、電氣控制箱與主機(jī)分離，避免灰塵對(duì)電氣元件的污染，影響使用壽命。

　　

　　6、可選的強(qiáng)制進(jìn)料裝置。

　　

　　藥片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以在壓片生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)除塵，與整條片劑生產(chǎn)線相連的控制技術(shù)，出片機(jī)構(gòu)、下導(dǎo)軌和下壓輪采用特殊的安裝方式，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防塵系統(tǒng)避免了堵塞，增加了減震結(jié)構(gòu)。

　　

　　1、劑量控制

　　

　　各種片劑有不同的劑量要求，通過(guò)選擇不同沖頭直徑的模具實(shí)現(xiàn)大劑量調(diào)整。模具尺寸選定后，微量調(diào)整是通過(guò)調(diào)整下沖頭進(jìn)入中?？椎纳疃葋?lái)調(diào)整?？?，從而改變后蓋合上后中?？椎膶?shí)際長(zhǎng)度。藥品灌裝量的目的。所以壓片機(jī)要有調(diào)節(jié)沖頭在?？字性嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。

　　

　　2、控制片劑厚度和密實(shí)度

　　

　　藥物的劑量是根據(jù)處方和藥典確定的，不能改變。對(duì)于貯存、運(yùn)輸、保存和崩解時(shí)限，壓片時(shí)也有一定劑量壓力的要求，也會(huì)影響片劑的實(shí)際厚度和外觀。這是通過(guò)調(diào)整沖模孔中沖頭的向下量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。有些壓片機(jī)不僅有上下運(yùn)動(dòng)，還可以有上下運(yùn)動(dòng)的向上運(yùn)動(dòng)。上下運(yùn)動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過(guò)程。然而，壓力調(diào)節(jié)主要通過(guò)調(diào)節(jié)向上和向下位移的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。